GALDI ENTWIRFT UND FERTIGT GIEBELABFÜLLLÖSUNGEN

Im Mittelpunkt unserer Lösungen stehen höchste Lebensmittelsicherheitsstandards und wiederholbare Maschinenleistungen über einen langen Zeitraum

Wir bieten wertschöpfende Lösungen für das Abfüllen und Verpacken von Milch, Molkereiprodukte, Fruchtsäfte, Flüssigei in Giebelkartons und setzen alles daran, Kundenzufriedenheit durch kontinuierliche Beziehungen zu gewährleisten.

UNSERE FIRMENGESCHICHTE: VON DER ERFORDERNIS, BESTIMMTEN ANFORDERUNGEN ZU GENÜGEN ZUM ERFOLGREICHEN UNTERNEHMEN


Vor über 30 Jahren entwarf und baute Galdino Candiotto, ein technikbegeisterter junger Mann, seine erste Abfüllmaschine. So entstand die Firma Galdi. Die Maschine „Nummer 1“ war die Antwort auf einen spezifischen Bedarf der Familienmolkerei und vieler anderer lokaler Molkereibesitzer: die Umstellung von der Flaschenabfüllung auf die Kartonabfüllung, d. h. die Entscheidung für eine flexiblere, wirtschaftlichere und nachhaltigere Verpackungslösung.

Auch heute noch arbeiten und entwickeln wir unter der gleichen Zielsetzung: die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und ihre Zufriedenheit zu sichern.

MEHR RESSOURCEN FÜR UNSERE KUNDEN


Dank ständiger Verbesserung und und Kundenorientierung ist Galdi in der Lage, seinen Kunden eine immer größere Bandbreite an Ressourcen und Lösungen anzubieten, die sowohl vor als auch nach dem Verkauf einen Mehrwert für die Kunden darstellen.

Als Partner der weltweit führenden Hersteller von flüssigen Lebensmitteln unterstützt Galdi auch kleinere Landwirtschaftsbetriebe, die ihre Produkte abgepackt verkaufen oder neue Nischenmärkte erschließen wollen.

SCHLANK, FLEXIBEL UND AUF KONSTANTE VERBESSERUNG AUSGERICHTET


Seit der Einführung der Lean Production im Jahr 2010 hat Galdi eine Revolution ausgelöst, die alle Mitarbeiter und Lieferanten gleichermaßen betrifft. Vom Lager bis zum Produktionsbereich wurden hervorragende Ergebnisse erzielt, die zu einer deutlichen Reduzierung der Abfälle und einer verbesserten Effizienz geführt haben.

So haben wir beispielsweise den Testbereich durch Änderungen der Montageplatzanordnung und Optimierung des Versorgungssystems ausgebaut und einen geschlossenen Kreislauf geschaffen, um 100% des eingesetzten Wassers zu recyceln. Ein effizienterer, innovativer Testprozess verkürzt die Rüstzeiten und verhindert Probleme in der Anlaufphase - zum Vorteil unserer Kunden.

Inzwischen wurde der Agile-Ansatz gewählt, um die Innovationsgeschwindigkeit zu erhöhen und unsere Produktionsprozesse zu rationalisieren. Das erste greifbare Ergebnis war die Schaffung eines gemeinsamen Bereichs für flexible Prototypen, in dem unsere qualifizierten Fachleute täglich zusammenarbeiten, um neue Lösungen zu entwerfen, auszuprobieren und zu testen.

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