Perché scegliere il Sistema di Monitoraggio MaSH per la tua Riempitrice?

Il sistema di monitoraggio avanzato MaSH è pronto a rivoluzionare il modo di comprendere le riempitrici per alimenti Galdi e di sfruttarne al meglio l’efficienza.

Ma ci sono altri 3 importanti motivi in più per usarlo già da subito nel proprio stabilimento.

MaSH colleziona e analizza i dati di efficienza della macchina riempitrice, con l'obiettivo di anticipare i fermi macchina, non di limitarsi a segnalarli come potrebbe fare un sistema MES.

Il sistema interviene in modo attivo nell’analizzare le performance delle riempitrici in profondità, filtrando gli allarmi e comunicando i dati più rilevanti.

Permette di agire, in altre parole, prima che un malfunzionamento possa portare ad un allarme bloccante o a una rottura imprevista, prima che la produzione si fermi, con tutte le conseguenze del caso.

Questo è possibile perché MaSH è stato progettato nello specifico per le confezionatrici Galdi, è frutto dell'analisi delle prestazioni delle macchine nel tempo e della risoluzione dei claim.

Già oggi è possibile portare il monitoraggio dell'efficienza della riempitrice addirittura a un livello superiore grazie al kit preMANI che si integra alla sensoristica di base.

Si tratta di un sistema di diagnostica avanzata per:

• catena di trasporto

• sonotrodi

• processo di saldatura

Più controllo sulle performance della riempitrice significa più affidabilità e indici di produzione migliori, a beneficio di tutta la linea!

Il sistema può influire in modo significativo sul TCO della riempitrice (Total Cost of Ownership).

Questo alla luce di diversi fattori:

• Riduzione dei fermi macchina inaspettati – l’operatore impara a “capire” meglio il funzionamento della riempitrice e degli allarmi mentre il responsabile di produzione/manutentore viene avvisato di eventuali cali di performance della confezionatrice dallo stesso sistema, con notifiche via mail o sul cellulare.

• Riduzione/annullamento interventi urgenti - grazie all'azione preventiva di MaSH è possibile riscontrare in anticipo l’eventuale usura precoce di un componente e pianificare per tempo l'intervento fuori dalla manutenzione programmata senza fermare la produzione.

• Contratti di manutenzione personalizzati: se con il PMP (Piano di Manutenzione Preventiva) gli interventi sono fissati in base alle ore di utilizzo, con MaSH sarà possibile in futuro personalizzare i contratti in funzione del reale stato di usura di un componente. Con MaSH si aprono quindi le porte della manutenzione predittiva.

Quando si sente parlare di cloud, il pensiero va subito alla sicurezza.

Ma i miei dati sono al sicuro? Non è che poi basta un piccolo virus e chissà dove finiscono…

Ecco qualche dato per “dissipare” questa preoccupazione:

• La piattaforma cloud è ospitata dai data center di Amazon (AWS): la loro architettura è tra le più avanzate ed è progettata per proteggere informazioni, identità, applicazioni e dispositivi.

• L’infrastruttura è criptata e completamente serverless: ogni servizio offerto dal sistema (es. calcolo dei KPI) si attiva solo per il tempo di utilizzo.

• L’intero stack software è Linux-based: questa tecnologia open source viene costantemente migliorata con il supporto delle più grandi comunità di sviluppatori software al mondo.

• I dati vengono inviati dalla macchina solo in uscita: non è possibile accedere dall’esterno per leggerli.

I tecnici dell'Assistenza Galdi utilizzano i dati esclusivamente per:

• Il troubleshooting.

• Offrire una diagnostica avanzata al cliente.

• Migliorare il design e la configurazione delle riempitrici monitorate.

Se vuoi provare con mano MaSH, puoi dare un’occhiata alla nostra demo! Clicca il bottone qui sotto e usa la mail demo@galdi.it per richiedere l'accesso.